从粉末储存室到智能车间：CF室的智能改造为粉末自动化生产树立了新标杆

近期，1号厂房W1车间的CF室进行了功能和布局的全面升级改造。该空间原先仅用于临时存放粉末原料，经过系统改造和技术升级后，已转变为集自动化送粉、精密混合和液压压片于一体的现代化智能生产车间。该项目不仅使现有空间资源焕发新生，也标志着公司在粉末处理和固体制剂生产方面迈入了自动化、密闭化和智能化的新阶段。

传统的粉体加工操作采用人工进料和开放式搅拌，容易造成粉尘泄漏、物料损失和职业健康风险。此次改造的亮点在于全面部署自动化进料和封闭式输送系统。粉体原料通过密封管道进行精确无尘输送，从源头上消除粉尘污染。配合高精度粉体搅拌设备，整个进料和搅拌过程实现自动化协同运行，大大降低了人工干预和劳动强度。

在自动化送料和混合的基础上，车间内新安装了两台液压压片机，进一步完善了从粉末加工到成品片剂成型的生产链。液压压片机具有稳定的压片力、高精度的成型精度和广泛的材料适应性，能够满足我们对片剂硬度、厚度和重量的严格要求。自动化送料系统与压片机的无缝连接实现了“送料-混合-压片”的连续一体化运行，有效提升了咖啡机清洁片和多功能清洁片的生产效率和一致性，日产量达72万片。

此次改造将原有的单一功能粉末存储室升级为具备完整粉末加工能力的一体化生产单元。这不仅体现了对现有空间的有效利用，也是公司智能制造战略的切实体现。改造后的车间保持了洁净无尘的生产环境，并实现了温湿度的可控。这不仅提升了车间的清洁和安全标准，也增强了公司内部的生产能力和对相关产品的市场响应速度。

CF车间从粉末存储区到智能车间的惊人转变，生动地展现了公司以技术创新驱动的产业进步。展望未来，公司将继续利用自动化和智能技术挖掘生产潜力，推动可持续的高质量发展。